1. Aféierung an d'Gewebte Taschen an hir Veraarbechtungstechnologie
Plastiksäck gi virun allem aus Polypropylen (PP) hiergestallt, dat duerch Extrusioun, Filamentzéihen, Weben a Säckherstellung produzéiert gëtt. PP ass en halleftransparenten, hallefkristallinen Thermoplast mat héijer Festigkeit, gudder Isolatioun, gerénger Waasserabsorptioun, héijer Hëtztfestigungstemperatur, gerénger Dicht an héijer Kristallinitéit, wat et zum Haaptgrondmaterial fir gewebte Säck mécht. Modifizéiert Fëllstoffer enthalen typescherweis Glasfaser, Mineralfëllstoffer an thermoplastescht Gummi.
Plastiksäck hunn eng breet Palette vun Uwendungen. Aktuell gi se haaptsächlech fir d'Verpakung vun landwirtschaftleche Produkter, d'Verpakung vun Zementsäck, d'Verpakung vu Liewensmëttel, d'Geotechnik, den Tourismustransport an d'Material fir d'Iwwerschwemmungskontroll benotzt.
Gewiefte Taschen ginn haaptsächlech an dräi Kategorien agedeelt: gewiefte Plastiktaschen (onlaminéiert gewiefte Taschen), gewiefte Plastiktaschen aus Kompositmaterial a verschidde gewiefte Stoffer.
De Produktiounsprozess vu Plastikgewiefte Taschenass wéi follegt: Gewieft Stoff gëtt gedréckt, geschnidden a genäht fir gewieft Taschen ze ginn. Ofhängeg vun der benotzter Ausrüstung kann d'Schneiden virum Drock gemaach ginn, oder den Drock kann virum Schneiden gemaach ginn. Automatesch Schneiden an Nähen kënnen den Drock-, Schneid- an Nähprozess kontinuéierlech ofschléissen. Et kann och Ventiltaschen, ënnen gefëllte Taschen, etc. produzéieren. Fir einfach gewieft Stoffer kann d'Mëttnahtverbindung virun der Täscheproduktioun duerchgefouert ginn.
De Produktiounsprozess vu KompositPlastiksäckchenëmfaasst d'Laminéieren oder Beschichtung vu Gewief, Beschichtungsmaterial a Pabeier oder Folie. De resultéierende Réier- oder Blechstoff kann geschnidden, gedréckt a genäht ginn, fir normal Säck mat genähtem Buedem ze maachen. E kann och gestanzt, gesäumt, geschnidden, gedréckt a genäht ginn, fir Zementsäck ze maachen. De resultéierende Blechstoff kann an der Mëtt vun der Naht gebonnen, gedréckt, geschnidden a mat der Ënnersäit gepecht ginn, fir Säck mat gepechtem Buedem ze maachen. E kann och geschweesst a gewalzt ginn, fir Planen a Geotextilien ze maachen.
Einfach gewieft Stoffer kënnen beschichtet oder onbeschichtet ginn, fir Planen, Geotextilien usw. ze produzéieren. Réierstoffer kënnen och gerappt a beschichtet oder onbeschichtet ginn, fir Planen oder Geotextilien usw. ze produzéieren.
2. Methoden an Techniken fir d'Veraarbechtung vu gewiefte Täsch
2.1 Granulatioun
Plastikgranulatioun ass e wichtege Schrëtt an der Veraarbechtung vu Plastikprodukter. Déi meescht Plastikréimaterialien mussen no der Synthese granuléiert ginn, ier se benotzt ginn, an dës Technologie beaflosst direkt d'Qualitéit vu Plastikprodukter. Den Haaptgranulatiounsprozess ëmfaasst: Batching, Extrusioun, Filtratioun, Waasserkillung, Traktioun, Pelletisatioun, Trocknung a Verpackung.
Polypropylenpulver, verschidden Zousätz an aktivéiert Kalziumkarbonat ginn an engem spezifesche Verhältnis an enger spezifescher Sequenz an engem Héichgeschwindegkeetsmixer bäigefüügt. Nodeems d'Mëschung eng gewëssen Zäit bei niddreger bis héijer Geschwindegkeet gemëscht gouf, gëtt se an en Trichter geluecht a vun enger Schraufzufuhrer transportéiert. D'Material kënnt duerch den Zufuhranlauf an de Fass, wou et vum Fass an der Schrauf geschmolz a plastifizéiert gëtt, kontinuéierlech a stabil zu Sträifen extrudéiert gëtt. D'Sträifen ginn an engem Waassertank ofgekillt a geformt, duerno vun engem Entfeuchtungsventilator entfeuchtet, vum Ventilator ofgekillt an dann vun engem Pelletiséierer pelletiséiert. Nodeems se vun engem Vibratiounssieb gesieft goufen, ginn d'Sträifen vun engem Fërderventilator an e Fluidbett fir d'Dréchnung am Fluidbett transportéiert. Schlussendlech kommen d'Sträifen an en Materialtank, an eng Zufuhrer saugt d'Material aus dem Tank an e Späichertank. Nodeems d'Pellets d'Inspektioun passéiert hunn, ginn se quantitativ verpackt, wouduerch de ganze Produktiounsprozess ofgeschloss ass. 2.2 Garnzéien Garnzéien, och bekannt als Flaachgarnzéien oder Faserschneiden, ass e Schlësselprozess a Produktiounslinne fir Gewiefstüten; ähnlech ass d'Garnzéieenheet d'Haaptausrüstung vun enger Produktiounsanlag fir Gewiefstüten. D'Qualitéit vum Garnzéiprozess beaflosst direkt déi intern an extern Qualitéit vum Produkt.
De Prozess vu Flaachgarn ëmfaasst: Modifikatioun vun de Rohmaterialien, d'Mischen, d'Faarwen, d'Fëllen, d'Formuléierung, Problemer mat der Anti-Aging an der Anti-Degradatioun, Temperatur-, Drock- a Flusskontroll während der Extrusioun, rheologescht Verhalen während der Extrusioun, Problemer mat Energieverbrauch a Rendement, Zuchverhältnis, Blow-up-Verhältnis, Zuchverhältnis, Kristallisatiounskillen, Orientéierung, Wärmebehandlung a Formproblemer, Formung beim Wéckelen, a Qualitéitsinspektioun vun de Garnspindelen.
Nodeems d'Rohmaterial an den Extruder kënnt, gëtt et enger externer Erhëtzung bei 190-250℃ ënnerworf a gëtt tëscht der Schraube an dem Laf geschéiert. Nom bal komplette Plastifizéierung gëtt d'Material quantitativ an ënner konstantem Drock extrudéiert. Nodeems et um Matrizekapp geformt gouf, gëtt et zu enger geschmollte Film, déi an d'Killwaasser kënnt. Nom Ofkille gëtt d'Folie mat Klingen a Filamenter geschnidden. D'Filamenter ginn dann an engem Héichtemperaturuewen bei héijen Temperaturen gestreckt, bis se flaach Garn bilden. D'flaach Garn gëtt dann op waarme Walzen hëtzefiedert, bei niddreger Traktiounsgeschwindegkeet virgeschrumpft a bei niddreger Temperatur mat kale Walzen veraarbecht. Schlussendlech gëtt et mat engem Differenzspannungswicklungssystem a Form gewéckelt.
D'Produktiounsprozesser fir Flaachgarn kënnen no der Filmbildungsmethod (Röhrenfolie, Flaachfolie); no der Ofkillmethod nom Film (Loftkillung, Waasserkillung an intermittent Ofkillung); no der Zuch- an Heizmethod (Heissplack, waarm Walzen, waarm Loft); an no der Spindelwicklungsmethod (zentraliséiert zykloidal Wicklung, Een-Spindel-Dréimomentmotorwicklung a Magnéitesch Dréimomentwicklung) kategoriséiert ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 05. Januar 2026